Jak přiměřeně používat vibrační obrazovku ke zlepšení účinnosti výrobní linky pro zpracování minerálů?

Ve skutečných výrobních operacích vibrační obrazovka vždy nedosáhne nastavené kapacity zpracování. Co mám dělat, pokud je účinnost nízká? Jako důležitá vybavení v screeningovém průmyslu není screeningový účinek vibrační obrazovky nejen zásadní pro kvalitu produktu, ale má také přímý dopad na účinnost další operace. Níže jsou uvedena některá opatření a techniky ke zlepšení účinnosti a výkonu vibrační obrazovky.

01 Vyberte správný typ vibrační obrazovky

Ačkoli účinek screeningu závisí hlavně na vlastnostech prověřovaného materiálu, lze k získání různých screeningových efektů pro stejný materiál použity různé typy screeningových zařízení. Například:

Screeningová účinnost pevné obrazovky je nízká;

Účinnost screeningu pohyblivé obrazovky souvisí s formou pohybu povrchu obrazovky. Částice jsou otřeseny na povrchu obrazovky blízko směru kolmého k otvoru obrazovky. Čím vyšší je vibrační frekvence, tím lepší je screeningový efekt;

Na povrchu obrazovky na obrazovce otřesů se částice posunou hlavně podél povrchu obrazovky. Vzhledem k tomu, že frekvence třesení obrazovky je nižší než u vibrační obrazovky, je promítací účinek třepací obrazovky špatný;

Účinnost screeningu válcové obrazovky je nízká, protože povrch obrazovky je snadno blokován.

Kromě toho by pro různé účely měly být vybrány různé typy vibračních obrazovek, například:

Kruhové vibrační obrazovky se obecně používají pro předběžné skrze a inspekční screening materiálů;

Pro třídění drcených materiálů se používají obrazovky pravděpodobnosti, obrazovky stejné tloušťky a velké vibrační obrazovky;

Lineární vibrační obrazovky se používají pro dehydrataci a propuštění materiálů;

Obrazovky stejné tloušťky stejné tloušťky jsou lepší pro odstraňování písku a odstraňování bahna materiálů.

Ve skutečné výrobě je také nutné vybrat nekovové obrazovky s většími velikostmi síta, větší efektivní screeningové oblasti a vyšší rychlosti otevření síta podle specifických podmínek, přičemž splňují požadavky na velikost částic produktu a vybrat vhodné tvary síto otvorů pro zlepšení schopnosti screeningu a pracovní účinnost částic materiálu.

02 Přiměřený výběr vibračních motorů a nastavení vzrušující síly

Přiměřený výběr vibračních motorů je jedním z klíčových odkazů ovlivňujících výkon vibračních obrazovek a velikost vzrušující síly je hlavním faktorem ovlivňujícím produktivitu vibračních obrazovek.

(1) Výběr vibračního motoru

Jako vibrační zdroj vibrační obrazovky by měl mít vibrační motor výhody přiměřeného designu, jednoduché struktury, kompaktnosti, vysoké účinnosti excitace, úspory energie a snadné instalace a ladění. Výběr vibračního motoru zahrnuje parametry, jako je pracovní frekvence, maximální excitační síla a síla. Nejprve by měla být vybrána pracovní frekvence a excitační síla. Rychlost vibračního motoru by měla být blízko pracovní frekvence; Maximální excitační síla musí být v rozsahu syntetické excitační síly vybraného motoru a poté by měla být vybrána síla vibračního motoru podle pracovní frekvence a maximální excitační síly.

(2) Nastavení excitační síly

Produktivita vibrační obrazovky je exponenciálně spojena s excitační silou. Zvýšení excitační síly způsobuje rychlý nárůst produktivity, zatímco míra blokování se rychle snižuje se zvýšením excitační síly. Excitační síla má také určitý vliv na rychlost průchodu a míru drcení obrazovky. Zákon o změně je ve tvaru vlny: když je excitační síla příliš malá, míra průsmyku a míra drcení jsou špatné; Když je excitační síla příliš velká, zvýší se tření excentrických bloků na obou koncích vibrační motorové hřídele. Při vysokorychlostní rotaci je snadné poškodit motor a snižovat životnost motoru. Proto je velmi důležité přiměřeně upravit velikost excitační síly. Vzrušující síla vibračního motoru je odstředivá síla setrvačnosti generovaná vysokorychlostním rotujícím excentrickým blokem. Změna excentricity a tím a amplitudou vzrušující síly lze vzrušující sílu upravit.

03 Vylepšete režim pohybu povrchu obrazovky

Režim pohybu povrchu obrazovky má velký vliv na pracovní účinnost vibrační obrazovky. Ideální pohybový režim povrchu obrazovky by měl být:

1) Vertikální amplituda konec krmení povrchu obrazovky by měla být větší než vertikální amplituda vypouštěcího konce.

Je to proto, že větší vertikální amplituda na krmení může na tomto konci účinně rozdrtit silnější materiál. Současně může být přebytečný materiál na tomto konci s pomocí úhlu sklonu rychle rozšířen do středu povrchu obrazovky, takže jemnozrnný materiál může být rozvrstvený v relativně tenké vrstvě materiálu, čímž se zvyšuje skutečná oblast použití povrchu obrazovky. Když materiál dosáhne vypouštění, byl materiál stratifikován. V této době je zapotřebí pouze menší vertikální amplituda, aby se zajistilo, že jemnozrnný materiál má dobré screeningové podmínky. Příliš velká vertikální amplituda naruší screeningové prostředí jemnozrnného materiálu.

2) Podél délky povrchu obrazovky, počínaje krmením, by měla být rychlost pohybu materiálu v klesajícím stavu.

Je to proto, že se rychlost pohybu materiálu snižuje, ale vrstva materiálu udržuje určitou tloušťku na celém povrchu obrazovky, takže jemnozrnný materiál je prověřen ve vrstvách na relativně delším rozsahu povrchu obrazovky a zvyšuje skutečnou oblast použití obrazovky. Současně má množství penetrace obrazovky podél délky obrazovky být jednotné, což plné přehrávání potenciálu penetrace obrazovky na povrchu obrazovky. Obrazovka stejné tloušťky a vibrační obrazovka s dvojitou frekvencí vyvinutá v posledních letech překonaly nedostatky běžné vibrační obrazovky konstantní amplitudou celé plochy obrazovky a nízkou screeningovou kapacitou jednotky, takže konec krmiva má větší amplitudu a konec vypouštění má stejnou amplitudu jako běžná vibrační obrazovka, čímž se zlepšuje pracovní účinnost.

04 Použijte nekovové obrazovky

Nekovové obrazovky mají následující výhody:

1) Zlepšit účinnost screeningu. Může zlepšit účinnost screeningu kovových obrazovek asi o 20%.

2) Dobrý odolnost proti opotřebení a dlouhá životnost. Jeho průměrná životnost je více než 25krát více než kovové obrazovky.

3) Snižte dobu instalace a zlepšte míru provozu zařízení. Vzhledem k tomu, že životnost nekovových obrazovek je výrazně prodloužena, je snížen počet náhrad povrchu obrazovky a rychlost provozu zařízení je obecně o 15% vyšší než u kovových obrazovek.

4) Snižte hluk a zlepšit pracovní prostředí.

Kromě rezonování s boxem obrazovky vytváří kovová obrazovka také během provozu některé vibrace. Tento jev je po opotřebení zřetelnější. Kromě toho přísná kolize materiálu na povrchu krabice a vibrace jiných částí vytvářejí vyšší šum. Celá deska obrazovky nekovové obrazovky je celá, která má určitý účinek na vyrovnávací paměť a může snížit hluk asi o 20 dB (A).

05 Použijte metodu vícekanálového krmení

Vibrační obrazovka obecně používá jednosměrné krmení. Poté, co je materiál dodáván na povrch obrazovky, většina materiálů menší než velikost separační částice rychle prochází otvory obrazovky na krmení a stane se produktem pod obrazovkou. Povrch obrazovky 1/3 ~ 1/2 z konce vypouštění, kromě pokračování v hraní určité screeningové role, hraje hlavně přepravní roli, takže míra využití povrchu obrazovky není vysoká. Pokud se použije vícekanálové krmení, je ekvivalentní zvýšení šířky povrchu obrazovky a snižování tloušťky materiálové vrstvy dodávané na povrchu obrazovky, což vede k jemnozrnnému materiálu rychle kontaktující povrch obrazovky přes otvory obrazovky. Současně je povrch obrazovky plně využíván, což snižuje zbytečnou dopravní vzdálenost hrubých částic, čímž se zlepšuje účinnost screeningové práce.

06 Posilujte správu provozu

Provoz a údržba má také určitý dopad na výkon vibrační obrazovky. Aby se vibrační obrazovka snažila efektivně, musí být pečlivě provozována v přísném souladu s operačními postupy, jako je například krmení rovnoměrně, nepřetržitě a s mírou, což zajišťuje, že materiál je rovnoměrně rozložen podél celé šířky povrchu obrazovky, aby se usnadňoval screening jemných částic a získal vyšší procesní kapacitu a prověřování účinnosti a prověřování.

Kromě toho je také nutné posílit údržbu a péči o stroj na obrazovce, jako je včasné čištění povrchu obrazovky a oprava a výměna poškozených povrchů obrazovky, aby se zajistilo dobrý stav zařízení, což má velký význam, aby byla zajištěna stabilní a vysoká produkce procesního inženýrství.