Co je to stroj flotačních buněk?

V procesu vývoje a využití minerálních zdrojů,flotační buňkyStroj je základní vybavení pro efektivní třídění minerálů. Používá rozdíl ve fyzikálních a chemických vlastnostech minerálního povrchu k oddělení užitečných minerálů od gangu prostřednictvím specifických procesů a hraje nenahraditelnou roli v oblastech neželezných kovů, železných kovů a nekovového minerálního zpracování.

Pracovní princip stroje flotačních buněk

Princip jádra stroje flotačních buněk je založen na fyzikálním a chemickém účinku třífázového rozhraní „plynu-kapaliny“. Během provozu je ruda nejprve rozdrcena a rozdrcena do kaše a přidávají se flotační buňky (sběratelé, fromty a regulátory). Sběratel může vytvořit hydrofobní film na povrchu cílového minerálu a Frother podporuje generování velkého počtu stabilních malých bublin (obvykle průměru 100-500 μm) v kalu.

Hydrofobní cílové minerální částice budou adsorbovány na povrchu bublin, vzestup na povrch kaše s bublinami, aby vytvořili pěnovou vrstvu, a potom je pěna seškrábána škrábajícím zařízením, aby se stala koncentrátem; Zatímco minerály hydrofilních gangů zůstávají v kalu a jsou vypouštěny jako ocasy, čímž se dosahuje třídění minerálů.

Základní struktura stroje flotačních buněk

Stroj flotačních buněk je složen hlavně z nádrže, provzdušňovacího zařízení, míchacího mechanismu a škrábajícího zařízení. Nádrž je místo, kde kaše reaguje s bublinami. Existují dva typy tanků: série Single Tank a Multi-Tank. Objem se pohybuje od 0,5 m³ pro laboratorní použití do 50 m³ u rozsáhlých oblékání rud.

Provzdušňovací zařízení je zodpovědné za zavedení vzduchu do kaše. Mechanické míchací flotační buňky stroje vdechuje vzduch prostřednictvím rotace oběžného kola a provzdušňovaný typ míchání je vybaven externím ventilátorem, aby se zajistilo rovnoměrnější rozdělení bublin. Mechanismus míchání se skládá z oběžného kola a statoru, který může zavěsit kaše a vyrovnat činidla rovnoměrně, přičemž bubliny řezají, aby byly dobře. Škrábající zařízení je většinou rotující škrabkou, která může přesně seškrábat pěnu tekutého povrchu do koncentrátové nádrže.

Hlavní typy strojů flotačních buněk

Podle různých metod provzdušňování a míchání,flotační buňkyStroje lze rozdělit do tří kategorií: mechanický typ míchání, provzdušňovaný mechanický typ míchání a provzdušňovaný typ. Mechanický typ míchání má jednoduchou strukturu a silnou přizpůsobivost a je vhodný pro malé a střední rostliny rudy; Provzdušňovaný typ mechanického míchání má nízkou spotřebu energie a vysokou účinnost třídění a je široce používán ve velkých měděných, olověných a zinkových oblékání; Provzdušný typ nemá mechanické míchání, je vhodný pro jemnozrnné třídění minerálů a může snížit nadměrné drcení částic.

V posledních letech se nové stroje na flotační buňky objevily nepřetržitě. Stroj flotačních buněk sloupců zlepšuje přesnost třídění optimalizací poměru výšky k průměru a stroj na flotační buňky s plným sekcí přijímá technologii pro aeraci proudu, která snižuje spotřebu energie o 30% ve srovnání s tradičními modely a je více v souladu s potřebami zeleného obvazu rudy.

Aplikační pole strojů flotačních buněk

Stroje flotačních buněk se široce používají v oblasti zpracování minerálů: při zpracování nežerných kovových rud (jako je měď, molybden a niklové rudy), lze stupeň původní rudy zvýšit z přibližně 0,5% na 20%-30% koncentrátu; Při zpracování železných kovových rud (jako je magnetit a hematita) lze kvalitu koncentrátu železa zlepšit kombinací s technologií magnetické separace; Při zpracování nekovových rud (jako je fluorit a grafit) lze nečistoty účinně odstranit a čistota produktu lze zlepšit.

Aplikace strojů na flotační buňky se navíc rozšířila do oblasti ochrany životního prostředí a používá se ve scénářích, jako je regenerace oleje v průmyslové odpadní vodě a separaci kalů během čištění odpadních vod, což poskytuje silnou podporu pro zotavení zdroje a ochranu životního prostředí.

S vývojem technologie,flotační buňkyStroje se pohybují směrem k inteligenci, vysoké účinnosti a nízké spotřebě energie. Zlepšení jejich výkonu dále zlepší míru využití minerálních zdrojů a položí solidní základ pro udržitelný rozvoj těžebního průmyslu.